LEAKBLOK® プレミアム P200 ガスケット

材料特性

Color	Blue(Black Printed)
Composition	Aramid Fiber + NBR Binder
Fluids Service	Portable Water, Oils, Fuels, Salt Solution, Mild acids and alkalis, gas line
Pressure	Short-term peak 80bar(1160 psi)
Temperature	Continuous -150℃(-238°F) ~ 220℃(428°F) Short-term peak -196℃(-321°F) ~ 350℃(660°F)
pH range	4-11
Thickness(mm)	0.8 ~ 3.2(mm)
Size(mm)	1270(W)×1270(L), 1500(W)×1500(L) Available in Rolls.
Certificates	Lloyd’s & ABS Type Approval , TA-Luft(VDI 2440), WRAS, BS 7531 Grade Y Fire Endurance Test(ISO 19921 & 19922)

サービス範囲

Area A	Satisfactory area subject to chemical compatibility
Area B	Usually suitable but required technical recommend by Khong Lieng
P×T(Max)	psi ×°F(bar×°C) / 496,480(17,600)

物理的特性

Test Method	Description	LEAKBLOK® P200
ASTM D792	Density (g/cm3)	1.9
ASTM F152	Tensile Strength Across grain. MPa (kgf/mm2)	15.0(1.53)
ASTM F36 Procedure J	Compressibility (%) Recovery (%)	9 71
DIN 3535 – 6	Gas permeability (ml/min)	≤ 0.01
DIN 52913	Relaxation Stress(MPa) -50MPa 16 hours @175°C	38.2
BS 7531	Relaxation Stress(MPa) -40MPa 16 hours @300°C	23.7
VDI 2440 (TA-Luft)	Leak rate ( mbar·l /(s·m) ) -at 150°C 48 hours	2·10-8

吸収特性

Test Method ASTM F146	Description	LEAKBLOK® P200
at 150°C×5hrs ASTM Oil no 3	Thickness Increase (%)	3
at 20~30°C×5hrs ASTM Fuel B	Thickness Increase (%) Weight Increase (%)	6 9

ガスケット設計データ

Thickness (mm)	Gasket Factor (m)	Min. Design Seating Stress(y) Kgf/cm2 (psi)
3.2	2.00	112(1600)
1.6	2.75	260(3700)
0.8	3.50	457(6500)

すべてのデータは、通常の厚さ 1.5 mm の値です。

先進技術の LEAKBLOK® は、従来のカレンダー製造方法とは全く異なります。

環境に優しい無溶剤プロセスで特別に発明されました。

以前の製品と比較して、低い応力でも高い耐久性と優れた性能を示します。

蒸気およびクリーンパイプラインでの使用に適しており、液体汚染からの優れた保護を提供します。

 

警告

• 最大温度と圧力で同時に使用できません。
• 指針のみであり、この範囲を超える場合はお問い合わせください。
• 特定の指示がない限り、ガスケットを再利用しないでください。
• ガスケットとシール化合物を併用しないでください。これにより性能が低下する可能性があります。
• 特殊な蒸気パイプラインおよび爆発ガスのアプリケーションについては、Sval にご相談ください。
• 最大長については Sval の営業チームにご確認ください。